ຫຼາຍຄົນອາດບໍ່ຮູ້ວິທີໃຊ້ເຄື່ອງຈັດວາງ, ອະທິບາຍຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັດວາງ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ອຸດສາຫະກໍາ XLIN ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກບັນຈຸເຂົ້າຮຽນສໍາລັບ 15 ປີ. ມື້ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແບ່ງປັນກັບທ່ານຫຼັກການເຮັດວຽກແລະຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັດວາງ.
ເຄື່ອງຈັດວາງ: ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ" ແລະ "ລະບົບ Mount Surface", ໃນສາຍການຜະລິດ, ມັນຖືກຕັ້ງຄ່າຫຼັງຈາກເຄື່ອງແຈກຈ່າຍຫຼືເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ແລະລະບົບການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນແມ່ນຕິດຕັ້ງໂດຍການຍ້າຍຫົວຍຶດ. ອຸປະກອນທີ່ວາງອົງປະກອບໃສ່ແຜ່ນ PCB ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແມ່ນປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແສງສະຫວ່າງແລະເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ. ໂດຍຜ່ານການດູດ, ການໂຍກຍ້າຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການຈັດວາງແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆ, ອົງປະກອບ SMC / SMD ສາມາດຕິດໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງກັບຕໍາແຫນ່ງ pad ທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ PCB ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍອົງປະກອບແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມ.
ມີສາມວິທີການສູນກາງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ: ການວາງສູນກາງກົນຈັກ, ສູນ laser ແລະສູນກາງສາຍຕາ. ເຄື່ອງຈັດວາງປະກອບດ້ວຍກອບ, ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວ xy (ບານສະກູ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, ມໍເຕີຂັບ), ຫົວການຈັດວາງ, ເຄື່ອງປ້ອນອົງປະກອບ, ກົນໄກການນໍາ PCB, ອຸປະກອນກວດຈັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແມ່ນຮັບຮູ້ຕົ້ນຕໍໂດຍກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວ xy, ພະລັງງານຖືກສົ່ງໂດຍສະກູບານ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວທິດທາງແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍ rail ຄູ່ມືເສັ້ນມ້ວນ. ຮູບແບບສາຍສົ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບການສົ່ງໄຟຟ້າສູງ.
1. ມີສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ: ຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
2. ຫຼັກການ: ເຄື່ອງປ້ອນອົງປະກອບປະເພດ arch-type ແລະ substrate (PCB) ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະຫົວການຈັດວາງ (ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫົວດູດສູນຍາກາດຫຼາຍ) ເຄື່ອນໄປມາລະຫວ່າງ feeder ແລະ substrate ເພື່ອເອົາອົງປະກອບອອກຈາກ feeder. ປັບຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດມັນໃສ່ substrate.
3. ເນື່ອງຈາກວ່າຫົວ patch ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ beam ການເຄື່ອນຍ້າຍ X / Y ຂອງປະເພດ arch, ສະນັ້ນມັນມີຊື່.
4. ວິທີການປັບຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງອົງປະກອບຂອງ mounter ປະເພດທ້ອງຟ້າ: 1), ປັບຕໍາແຫນ່ງໂດຍສູນກາງກົນຈັກ, ແລະປັບທິດທາງໂດຍການຫມຸນ nozzle suction. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວິທີການນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຈໍາກັດ, ແລະຮູບແບບຕໍ່ມາບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ອີກຕໍ່ໄປ.
5. ການຮັບຮູ້ດ້ວຍເລເຊີ, ການປັບລະບົບການປະສານງານ X/Y, ທິດທາງການປັບການຫມຸນຂອງທໍ່ດູດ, ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບຮູ້ການລະບຸຕົວຕົນໃນລະຫວ່າງການບິນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ BGA ອົງປະກອບສະແດງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.
6. ການຮັບຮູ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລະບົບປະສານງານ X/Y, ທິດທາງການປັບການຫມຸນ nozzle nozzle, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ້ອງຖ່າຍຮູບໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະຫົວການຈັດວາງຈະບິນໄປທົ່ວກ້ອງຖ່າຍຮູບສໍາລັບການຮັບຮູ້ຮູບພາບ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການຮັບຮູ້ດ້ວຍເລເຊີເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້. ອົງປະກອບໃດກໍ່ຕາມ, ແລະຍັງມີການປະຕິບັດລະບົບການຮັບຮູ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສໍາລັບການຮັບຮູ້ໃນລະຫວ່າງການບິນມີການເສຍສະລະອື່ນໆໃນໂຄງສ້າງກົນຈັກ.
7. ໃນຮູບແບບນີ້, ເນື່ອງຈາກໄລຍະໄກຂອງຫົວ patch ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ, ຄວາມໄວແມ່ນຈໍາກັດ.
8. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫົວດູດສູນຍາກາດຫຼາຍຫົວແມ່ນໃຊ້ໃນການເກັບວັດສະດຸໃນເວລາດຽວກັນ (ເຖິງສິບ) ແລະລະບົບ double-beam ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫົວການຈັດວາງຢູ່ເທິງ beam ຫນຶ່ງແມ່ນເກັບວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວການຈັດວາງຢູ່ໃນ beam ອື່ນໆແມ່ນຕິດການຈັດວາງອົງປະກອບແມ່ນເກືອບສອງເທົ່າໄວກ່ວາລະບົບ beam ດຽວ.
9. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸເງື່ອນໄຂຂອງການເອົາວັດສະດຸໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະປະເພດຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນດ້ວຍ nozzles ດູດສູນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມີການຊັກຊ້າທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການປ່ຽນແປງ nozzles suction ໄດ້.
10. ເຄື່ອງປ້ອນອົງປະກອບປະເພດ turret ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນລົດເຂັນວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ແບບປະສານງານດຽວ, ຊັ້ນຍ່ອຍ (PCB) ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນໂຕະເຮັດວຽກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະບົບພິກັດ X / Y, ແລະຫົວການຈັດວາງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ turret. ເມື່ອເຮັດວຽກ, ວັດສະດຸລົດຈະຍ້າຍເຄື່ອງປ້ອນອົງປະກອບໄປບ່ອນຮັບເຄື່ອງ, ຫົວດູດສູນຍາກາດຢູ່ຫົວແຜ່ນຮອງເອົາອົງປະກອບຢູ່ບ່ອນຮັບເຄື່ອງ, ແລະ ໝຸນໄປບ່ອນຮັບເຄື່ອງຜ່ານປ້ອມ (180. ອົງສາຈາກຕໍາແຫນ່ງຮັບໄດ້). ປັບຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງອົງປະກອບ, ແລະວາງອົງປະກອບເທິງ substrate.
11. ວິທີການປັບຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບແລະທິດທາງ: ການຮັບຮູ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລະບົບປະສານງານ X / Y, ທິດທາງການປັບການຫມຸນຂອງຫົວດູດດ້ວຍຕົນເອງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄົງທີ່, ຫົວການຈັດວາງບິນຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບສໍາລັບການຮັບຮູ້ຮູບພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັດວາງເຄື່ອງໝາຍເຖິງພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເພົາຍຶດ, ເລນເຄື່ອນທີ່/ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຕົວຍຶດຫົວຫົວ ແລະເຄື່ອງປ້ອນ. ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດພິກັດຂອງລະບົບສູນເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້, ສ້າງຄວາມສໍາພັນການແປງລະຫວ່າງລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັດວາງແລະລະບົບປະສານງານຂອງ PCB ແລະອົງປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ, ແລະຄິດໄລ່ຈຸດປະສານງານທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຈັດວາງ. ຫົວບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ grab nozzle ດູດ, ແລະດູດອົງປະກອບຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມປະເພດຊຸດ, ຈໍານວນອົງປະກອບແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງອົງປະກອບການຈັດວາງນໍາເຂົ້າ; ເລນສະຖິດຈະກວດພົບ, ຮັບຮູ້ແລະສູນກາງຂອງອົງປະກອບດູດຕາມໂຄງການປະມວນຜົນສາຍຕາ; ແລະຜ່ານຫົວ mounting ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນ PCB ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ຊຸດຂອງການປະຕິບັດເຊັ່ນການກໍານົດອົງປະກອບ, ການສອດຄ່ອງ, ການຊອກຄົ້ນຫາແລະການຕິດຕັ້ງແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຫຼັງຈາກຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນແລະສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ SMT ທັງຫມົດ. Mounter ແມ່ນອຸປະກອນຕິດຕັ້ງຊິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ SMT. ເຄື່ອງຈັດວາງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກາວມັນດ້ວຍກາວສີແດງທີ່ເຄືອບກ່ອນແລະແຜ່ນ solder, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັດວາງໃນ PCB ຜ່ານເຕົາອົບ reflow.
ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພພື້ນຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄວນປິດກະແສໄຟໃນເວລາກວດສອບເຄື່ອງ, ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ການສ້ອມແປງ ແລະ ການປັບຕົວພາຍໃນ (ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕ້ອງດຳເນີນການດ້ວຍການກົດປຸ່ມສຸກເສີນ ຫຼື ຕັດໄຟ.
2. ເມື່ອ "ອ່ານພິກັດ" ແລະປັບເຄື່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ YPU (ຫນ່ວຍງານການຂຽນໂປຼແກຼມ) ຢູ່ໃນມືຂອງເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າສາມາດຢຸດເຄື່ອງໄດ້ທຸກເວລາ.
3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ "interlock" ຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະປິດໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຂ້າມຫຼືສັ້ນລົງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນຫຼືເຄື່ອງຈັກ.
4. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ມີພຽງແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຫນຶ່ງເຄື່ອງຈັກ.
5. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ມືແລະຫົວ, ອອກຈາກຂອບເຂດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.
6. ເຄື່ອງຕ້ອງຖືກຮາກຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ມີສາຍດິນຢ່າງແທ້ຈິງ, ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍທີ່ເປັນກາງ).
7. ຫ້າມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນບ່ອນທີ່ມີອາຍແກັສ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປື້ອນຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 17-12-2022
